Процесс и контроль сегодня

08.16.2023 ООО «Фортресс Технолоджи (Европа)»

Решение для автоматического тестирования Fortress Technology было внедрено одним из крупнейших международных поставщиков замороженной продукции из картофеля в розничной, оптовой торговле и сфере общественного питания. Обеспечение максимальной целостности продукта и высочайшего качества на всем пути от фермы до морозильной камеры и до стола.

Один из старейших клиентов Fortress Technology установил более двух десятков высокочувствительных металлоискателей Stealth. Каждый из них оснащен индивидуальными конвейерами для отбраковки и системой автоматического тестирования Halo.

Производство всего, от картофеля фри до оладьев и луковых колец, а также весов, шейкеров, вибраторов, сортировщиков, упаковщиков, детекторов открытых мешков, упаковщиков в коробки, сортировочных конвейеров, укладчиков на поддоны и оберточных машин, расположенных в конце нескольких технологических линий, представляет собой ряд высокоэффективных технологий. -чувствительные металлоискатели «Стелс». Каждый из них обеспечивает окончательную и надежную проверку качества.

Каждый час каждый металлодетектор автоматически выполняет до девяти проверочных испытаний, что соответствует 180 или более повторяемым тестам на нескольких артикулах и пакетах картофеля фри разного размера, от 225 граммов до 9 килограммов. Развертывание автоматического тестирования Halo гарантирует, что тесты не будут пропущены. Это решение также помогает свести к минимуму возможность вскрытия пакетов с замороженным картофелем фри для вставки тестовых палочек и, как следствие, повреждения и потери хорошего продукта. Дополнительные инженерные меры безопасности также гарантируют, что продукты, находящиеся под карантином и содержащие металлы, не попадут повторно на вышестоящую технологическую линию.

180 линейных машинных испытаний в час

Проверка работоспособности конвейерных металлодетекторов обычно проводится вручную. Однако проблемой для операции такого масштаба является выделение ресурсов и времени для соответствия множеству критериев контроля качества, установленных поставщиками, и переключение между несколькими SKU продуктов. Особенно на высокоскоростных технологических линиях, работающих со скоростью 150 частей в минуту, с ассортиментом замороженной продукции, включающим несколько небольших пакетов потребительского размера и фасованных пакетов с картофелем фри размером с ресторан.

Имитируя реальные производственные условия, Halo позволяет процессору замороженного картофеля фри программировать и соответствовать программе проверки производительности каждого клиента. В том числе независимо тестировать все три металла в передней, задней и средней частях пакетов с продуктами — требование, оговоренное сетью быстрого питания.

«Эффект продукта» был основным обоснованием этих дополнительных проверок. Причина в том, что для объемных замороженных продуктов весом до девяти килограммов выполнение всего лишь одного теста может привести к высокому уровню ложных бракований. Это не только искажает результаты, но и может привести к тому, что потенциально большие объемы хорошего продукта будут потрачены впустую.

«Проверка всех трех металлов в трех положениях гарантирует, что образцы металла не маскируются продуктом в любом положении, а также подтверждает, что система отбраковки отслеживает правильно. Это особенно важно для замороженных сыпучих продуктов, характеристики которых могут измениться из-за небольшого оттаивания на этапе проверки», — поясняет коммерческий директор Fortress Europe Джоди Карри.

Оперативная адаптация для ускорения окупаемости инвестиций

По словам Джоди, переключение и адаптация к различным процедурам тестирования одинаково просты. Для клиентов, чьи стандарты COP требуют только одного прохода каждой пробы металла в час или в начале и в конце ежедневного производства, датчик подачи металлодетектора фиксирует это. Общение с Halo для проведения проверочных испытаний в соответствии с каждым артикулом продукта и стандартом проверки.

Каждая производственная линия будет остановлена ​​только в том случае, если проверка работоспособности металлодетектора или проверка брака не пройдут. Чтобы облегчить контрольную проверку, каждый отдельный металлодетектор автоматически собирает и сохраняет все данные. Специалисты по качеству могут вызывать эти цифровые данные для проверки документации, когда это необходимо, и получать отчеты через USB. Обеспечение надежной работы оборудования и контрольный журнал комплексной проверки.

Чтобы гарантировать, что бракованные продукты, находящиеся на карантине, никогда не попадут повторно на технологическую линию, Fortress также добавила несколько дополнительных функций обеспечения отказоустойчивости. Это включало оснащение каждого контейнера для мусора магнитными замками и выдачу контролируемых карт доступа только авторизованному персоналу.